工厂质量精益管控的6个关键

优质产品是生产制造、管理和控制出来的,而不是检验出来的。

https://ss1.baidu.com/6ONXsjip0QIZ8tyhnq/it/u=3789751369,2789791361&fm=173&app=25&f=JPEG?w=500&h=321&s=BD209B193BB0449EC31C7CCA0300A0B1

产品质量的控制是令每一个企业头痛的问题,如果品质能得到保证,可以为工厂节约很多,然而质量精益管控是一个系统工程,有其自身的规律和独特的控制方法:

不要轻易确定工艺、确定了的工艺不要轻易更改

产品出质量问题,要找到问题的根源、主要因素或者主要表现;在没有搞清楚问题前,轻易更改工艺其实掩盖了真正原因和问题。

过程控制要有量化和追溯的强烈意识

品质取决于众多的因素,不要忽略任何细节;任何细节尽可能用数据去控制并记录;过程细节不进行控制和追溯会误导纠正、预防措施的制定。

解决问题一定要有耐心

不能浮躁,希望一口气吃个胖子;发现异常情况不要因为与解决的问题好象没关系而置之不理;找不出原因和规律的时候不要不行动,可以把分析的影响因素控制规范起来;把以前试验和总结的一些经验和规律再复习复习;一旦发现一些经验和规律后,再深入下去把它上升为理论,哪怕多废点成本也值得;要知道“千里之堤毁于蚁穴”,也要知道“愚公移山”。

要建立预防的思维

质量管理的最高境界是预防,而不是出了问题后如何挽救;任何质量问题出现前一定是有征兆的,就看你有没有方法、手段和经验去监控和识别;同一质量问题重复出现第二次时应该引起高度重视;应该把每天的过程和结果数据用一定的工具进行整理,并从整理的结果中寻找规律和变化趋势,这些规律和显示的趋势是需要不断修正的;在加工产品之前各个控制要素要尽可能一致性要高。

质量控制一定要有管理的思维

不要希望直接靠工艺员来实现产品质量的稳定;产品质量是制造出来的,不对直接制造者进行管理,质量永远不能稳定;所以要观察、关注和研究产品直接制造者的表现和状态,并针对这些表现和状态进行管理和调动;如果产品直接制造者表现和状态没有受控,一旦出了质量问题你永远分析不准确原因;不要以为我们现在工艺纪律中规定的过程控制要求都符合了,产品质量就绝对没问题;所以我们的过程控制要求要不断完善,同时也要把人管好。

要多听取意见和建议

不要认为别人不清楚实际、不能一下子解决问题,意见就没有价值;但他们特别是产品直接制造者却能给我们很多提示和提醒;如果你能解决这个问题,谁的意见和建议都可以不听;但当搞不掂的时候,建议任何人的意见和建议都应该听,都应该去尝试和试验,不管你赞不赞同;质量管理的思维常常触及到科技的前沿,哪怕是随意的一句话或一个牢骚等,可能都指引或者暗示着一个重大技术革新方向,所以专业技术人员要是重视细节并善于捕捉细节的人。

乐石MES制造执行系统(i2025),是利用信息化技术实现制造过程精益管理、提升工厂效率和质量管控的有效工具,根据行业特点和制造业所处的市场地位不同,可实现:

产品全生命周期质量数据的统计与追溯,分析统计数据、掌握零件和产品的质量规律;潜在质量问题的预见、预防;内外部资源能力的实时状态与平衡排产;减少返工,为合理持续改进设计与服务升级提供基础。

直接效益的统计:提高产品的完工准时化率10~20%,改善产品质量20%,实现工厂质量精益管控及产品全生命周期的质量追溯管理。

0 个评论

要回复文章请先登录注册