你知道5S现场管理中习惯的重要性吗?

5S现场管理是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shit-suke)五个内容组成的,实施5S现场管理,最终目标是素养(Shit-suke),也就是养成良好习惯,一个习惯能影响人的一生,这就足以看出,好的习惯是多么的重要性。

有这么一个故事:国民党元老于右任老先生是一位书法大家,但墨宝难求。一次,他因为有人在他住宅附近随处小便,愤然写下“不可随处小便”几个大字!有一位他的仰慕者看到这几个大字,如获至宝,装裱起来挂在中堂,作为座右铭。当然,这几个字是经过优化组合了的,“不可随处小便”变成了“小处不可随便”!一字之差,谬以千里。

小处不可随便,就以物品放置这样的例子来说,我们在生活中没有什么系统的研究。做事有条理的人,知道怎样有规律地摆放,便于查找,避免遗失。没有条理的人,那就变成随手处理,哪里方便就放哪里,结果,过了一段时间,自己放的东西,自己怎么都找不到。甚至有时候由于关键零部件找不到影响生产、造成损失的,也屡见不鲜。

但东西放置这样的小事情,日本人就动起了心思,并产生了一门专门的管理哲学和管理方法——“5S现场管理”。5S现场管理本身并不包含什么高深、杰出的理论创意,是从日常工作中提炼出来的管理哲学。

一言以概之,5S现场管理的朴素逻辑是:从物品摆放入手,形成良好的工作习惯,最终,减少浪费,降低成本。良好的习惯也是生产力。

一、关于5S现场管理的一些简单介绍。

1、为什么需要5S现场管理?

5S现场管理是针对生产现场物品摆放的一门学问。其目的是提高效率,减少安全事故,减少浪费。

由于摆放不当造成的浪费情形随处可见:

比如,仓储管理混乱,物品堆放无序,查找困难,影响工效;空间布局不合理,看似库容满满,其实利用率很低;还有,不合理的放置方式存在安全隐患等。

比如,现场物品摆放不合理,造成取用时费时或费力、不方便,影响效率;由于不注意,废品和合格品摆放在一起,有时酿成质量事故;物品堆放占用通道等,造成安全隐患等。

又比如,个人文档、物资管理混乱,造成重要文件、凭证遗失等,影响工作。

5S定置管理是针对以上行为的检查、整顿和规范化,其目的是整顿作业现场,提高效率,减少浪费和损失。同时,个人也在这样的整顿过程中养成做事井井有条、关注细节的习惯和素质。

2、5S现场管理的工作程序

简而言之,5S现场管理是五个词汇:整理、整顿、清洁、清扫、素养。这五个词语在日文发音都以S开头,故称5S。

5S现场管理—整理:对作业现场的全面扫描和分析。这里的作业现场,既包括仓库、生产场地等生产区域,也包括办公室等非生产区域。整理阶段是要对现场情况作出全面的了解,评价,确定下一步工作方向。

5S现场管理—整顿:根据整理阶段的情况分析,评估要改进的地方,并制定出详细的计划。具体地说,就是根据现状及要达到的目标,制定任何一个区域的定置管理规划,包括定置图、存放规则、责任人等。

5S现场管理—清扫:根据“整顿”的成果,具体实施,包括对物品分类存放、合格品和非合格品的处置、按定置要求进行作业现场调整和清理等,使作业现场恢复秩序和合理性,提高效率。

5S现场管理—清洁:通过定期的清扫、维护,使作业现场保持良好的状态。并使得这些措施常态化、规范化。

素养:通过以上程序,使得单位和个人形成注重纪律、做事严谨有条理的习惯,提升组织和个人的素质。

3、5S咨询公司专家关于5S现场管理的一些经验总结

我曾作为生产单位的主管,参与、推动过现场的5S管理。所在单位为重视5S的推广,专门聘请了专业的,并经过长时间的5S推进指导。

根据我的个人经验,我认为,5S现场管理对于改进生产现场的秩序、减少浪费是有用的。

首先,5S现场管理能有效提高作业单位的仓贮管理水平。一是通过合理规划、定期清理,使得物品摆放有序、查找容易,提高工效。而且,能有效提高仓库的利用能力,很多时候,我们抱怨仓库太小的时候,实际上是杂乱无章的摆放、未被及时清理的失效品占用了有用的空间。

其次,5S现场管理能提高质量和安全管理水平。有些时候,保废品和合格品放在一起,稍不注意就会造成质量事件。而且,和合格备件摆在一起的不合格备件会造成隐患或事故。同时,5S对现场的改进、对隐患的消除,都会促进安全。

最重要的是,良好习惯的形成需要一个过程,需要坚持。只有通过一个群体、每个人的不断坚持,在这些细节上的不断重复和提高,才能养成注重细节、作风严谨的习惯,达到提升素质的目的。

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